在終端市場(chǎng)上，利用無(wú)刷直流電機（或簡(jiǎn)稱(chēng)為BLDC）技術(shù)取代交流電機或高效率的機械泵已經(jīng)取得了重大進(jìn)展。
相對于交流電機，使用BLDC的優(yōu)點(diǎn)包括：更高的功效和熱效率、體積較小、性能更可靠。此外，由于BLDC利用電子換向來(lái)代替傳統的機械換向，使應用速度范圍變得更容易控制扭矩和速度參數，也可以實(shí)現一些更復雜的控制如維持扭矩或速度極限。正是由于這些優(yōu)點(diǎn)，BLDC正在進(jìn)入越來(lái)越多的現有的和新興的應用。
為了實(shí)現電機的精 確控制和高效換向，高分辨率電流和旋轉位置信息至關(guān)重要。一般旋轉器的系統設計雖然可達到較高的分辨率和精度，但仍然要考慮實(shí)體占用空間大及成本高的問(wèn)題。
無(wú)傳感器方案可用于檢測反電動(dòng)勢電流，還可以降低傳感器重量和成本，但由于無(wú)法得到有效的位置數據來(lái)產(chǎn)生反電動(dòng)勢，電機啟動(dòng)性能可能存在問(wèn)題。
其他解決方案，例如利用三個(gè)霍爾效應傳感器來(lái)檢測電機磁鐵的位置，通常用于成本敏感的應用中。在這種情況下，雖然實(shí)現了分辨率，但必須同時(shí)監視三組信號。在空間不足的情況下，傳感器的安裝也會(huì )成為技術(shù)上的挑戰，這也是另一種潛在的問(wèn)題。
另一種方案是使用基于異性磁阻 (AnisotropicMagneto-Resistive，或簡(jiǎn)稱(chēng)AMR)技術(shù)的角度傳感器 (AngleSensor)。
AMR技術(shù)是磁感應用的一種，可實(shí)現高角度精度，并且可將單個(gè)傳感元件與電子電路集成在同一封裝中。從而實(shí)現傳感器系統的小型化，并且使得將傳感器定位在電機組件內成為可能。
與傳統光學(xué)傳感技術(shù)比較，AMR技術(shù)可提供較小巧的外觀(guān)、低成本，并且更適合在惡劣環(huán)境下工作，例如骯臟及溫度變化的工作環(huán)境中。表1列舉了兩者之間的比較，從中可以明顯看出在無(wú)刷直流電機中使用AMR的優(yōu)點(diǎn)。
為了確保電機轉動(dòng)的高**度，在選擇角度傳感器時(shí)有以下建議:
i、能感應360° 旋轉角，可以準確測量?jì)?yōu)良角度位置(Absolute Angular Position)；
ii、角度誤差率較低；
iii、擁有線(xiàn)性穩定的誤差率，方便讓主微控制器 (Microcontroller) 執行偏移校正的計算。
以AnalogDevices公司的ADA4571 系列為例，圖2顯示了旋轉磁場(chǎng)施加在360°機械旋轉情形時(shí)ADA4571的典型高輸出電平和角度誤差。經(jīng)微控制器進(jìn)行偏移校正后，典型誤差小于0.1°。
針對大多數BLDC控制系統，根據可用空間大小和電機軸的可接近性，有許多方法來(lái)配置和安裝傳感器。以ADA4571作例，如圖3所示是兩個(gè)較普遍的安裝配置。
圖3a是典型電機軸端系統，在旋轉軸上安裝了一個(gè)直徑磁化盤(pán)式磁體，讓磁體提供穿過(guò)傳感器平面的磁場(chǎng)。在這種配置中，可直接讀取轉子角度，而沒(méi)有機械和電氣組件之間的接觸。
由于A(yíng)MR技術(shù)不依賴(lài)于磁場(chǎng)強度(FieldStrength) ，因此它對于氣隙變化(air-gapvariation) 有較大容忍度，使得工程師在對材料的選擇，以及對磁體物料的機械公差要求上，更為靈活。
圖3b是軸側系統，此配置可用于那些待檢測的軸不能在端頭安裝磁體的應用。在這種配置中，磁體提供磁場(chǎng)，傳感器和磁化盤(pán)可以安裝在軸上的任何位置，使得有空間限制的應用有多一種選擇。
總結
對于工業(yè)和汽車(chē)BLDC電機控制系統的設計人員來(lái)說(shuō)，磁感的角度傳感器提供了一個(gè)小巧、堅固且易于組裝的位置傳感解決方案。在選擇角度傳感器時(shí)，需要注意以下三個(gè)要點(diǎn)：
i、能感應360° 旋轉角，可以準確測量?jì)?yōu)良角度位置(Absolute Angular Position)；
ii、角度誤差率較低；
iii、擁有線(xiàn)性穩定的誤差率，以便主微控制器 (Microcontroller) 執行偏移校正的計算。
在安裝上，角度傳感器也為工程師提供了跟具靈活性的安裝方案，包括“軸端系統”配置及“軸側系統”配置，以應對空間不足的應用場(chǎng)景。