一個(gè)電流傳感器的產(chǎn)品過(guò)程繁瑣，環(huán)節眾多，現列舉一些基本工藝流程，以便大家對于電流傳感器有一個(gè)很好的了解，便于選擇電流傳感器。

1、電路板PCB貼片加工

電流傳感器PCB板載貼片加工中心統一進(jìn)行貼片，貼片加工具有精度高，誤差小，效率高等優(yōu)點(diǎn)。

2、PCB其余元器件的焊接

當貼片機加工完成后，由人工焊接一些貼片機無(wú)法完成的剩余元件焊接，如端子、電位器等其他元件。焊接完成后，經(jīng)過(guò)焊接人員的目視檢測，是否遺漏元器件、焊接錯誤等問(wèn)題出現。

3、電流傳感器初始組裝

將線(xiàn)圈的兩根出線(xiàn)焊接于電路板的相應位置，并依次將磁芯、電路板內置于外殼中。

4、初次調試

當組裝完成后，由調試人員進(jìn)行初次調試檢驗，在灌膠前，這個(gè)步驟很重要，主要檢驗產(chǎn)品是否是好的，如果PCB板出現焊接錯誤，或者線(xiàn)圈繞線(xiàn)圈數不對，則可及時(shí)更換。調試完成后灌膠后測量。

5、灌膠

產(chǎn)品初調過(guò)后，沒(méi)有問(wèn)題的情況下，用全自動(dòng)注膠機進(jìn)行一次性灌膠，不要進(jìn)行二次灌膠，并且在灌膠之后，要放入高溫箱中，為了讓膠液內部的氣泡在高溫條件下充分的釋放出來(lái)，避免因出現氣泡而產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題。

6、二次測試

以CHCS-LF1005為例，當注膠完成后，在高低溫前，在進(jìn)行二次測試，二次測試主要是將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次。

7、高低溫、老化試驗

當產(chǎn)品經(jīng)過(guò)二次測試之后，電流傳感器需要經(jīng)過(guò)高溫、低溫、震動(dòng)、加電老化、常溫老化等各項試驗，高溫需要加到100度，低溫需要加到零下40度，震動(dòng)試驗一般按照客戶(hù)的要求(鐵路、車(chē)輛、風(fēng)電一般會(huì )有此項要求)。

8、外觀(guān)檢驗

經(jīng)過(guò)各項試驗之后，產(chǎn)品會(huì )經(jīng)過(guò)工作人員的檢驗，去除外殼上、端子上的膠質(zhì)。

9、出廠(chǎng)檢驗

產(chǎn)品經(jīng)過(guò)外觀(guān)檢驗之后，需要經(jīng)過(guò)*后一次檢驗，按照二次檢驗一樣，將電流從0一直打到1000A，并且每50A或者100A遞增一次，并且需要看每一階段的波形圖和相應時(shí)間圖。

10、打標

當產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各項檢測、測試之后，接著(zhù)是采取激光打標機來(lái)對產(chǎn)品進(jìn)行打標。

11、包裝

當產(chǎn)品經(jīng)過(guò)各項檢測、測試之后，對產(chǎn)品進(jìn)行包裝，包裝一定要采用珍珠棉合理設計，防止運輸振動(dòng)，并且內置檢驗報告、裝箱單、說(shuō)明書(shū)。